​本文探讨了如何将蔡司工业CT扫描获取的三维体素数据，转化为可量化的质量控制指标。通过分析铰链在虚拟装配状态下的同心度、平行度及间隙分布，提出了一套超越传统几何公差的评价体系，旨在解决折叠屏开合过程中的卡顿与异响问题。

折叠屏铰链的装配质量直接决定了用户的开合手感与屏幕使用寿命。传统的质量控制依赖于通止规或单点间隙测量，难以捕捉多点配合的累积误差。

利用蔡司工业CT的高精度扫描，我们可以获取铰链在自由状态或模拟压合状态下的全尺寸点云。基于此，可以建立三个关键质量控制维度：

动态间隙分析： 测量铰链核心旋转轴与各支架之间的配合间隙。当间隙分布不均时，会导致开合扭矩波动。

同轴度评价： 对于长条形的折叠屏铰链，多个齿轮轴的同轴度误差会引入附加应力，长期可能导致屏幕折痕加深。工业CT数据可计算各段轴心的空间直线度。